现在编织袋在人们的生活中非常的普遍，它常用于装食品、物料等产品的袋子，而这种产品的使用一定是要合格的，否则就会影响到它的使用。
而对于它是否合格的检验标准主要包括以下2点： 检查编织袋的长度和宽度，把袋子摊平，用至1.0毫米的直尺，在中间和离边100毫米的地方各量三处，出口塑编袋标准，直尺应该和袋边平行，以大偏差作为测试结果。
然后看其看勒边，用至1.0的直尺，紧靠凹陷两端，测出凹陷蕞深处到尺边的距离。
接着检查它的经度和纬度，也是把袋子摊平，出口韩国塑编袋，在袋的上下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计数时当讫点后不足一根时，按一根计。
并用用感量为0.5g的天平称取其质量，再接着测试它的拉断力，试样在规定的条件下进行试验。
在从外观进行判断，看其版面印刷还应该清晰、无叠影、背面无着色、线条的颜色要与标准样一致；彩墨的深浅，前后要一致，与标准样相同。
而且版面的色正、着色一致、不褪色，批次间颜色必须一致。
在这就是注意袋丝的情况，颜色深浅的差异不可以明显，出口塑编袋，不能明暗相间，也不能前批亮，后批暗，变化频繁；而且不能混有两种或两种以上颜色的丝条。
预防编织袋生产断线影响质量
在编织袋的缝纫过程中，有时会遇到断线的问题，使正常的制作流程受到影响。
断线是编织袋缝纫中常遇到的毛病了，缝线质量不合要求，机器调整不当，过线零件有锐口、操作方法有问题、机针冷却不充分等等，均会导致断线。
当个别经丝的强度低，表面或两端面被硬器划伤，未熔母料或晶点等。
然后，环境温度过低，扁丝就会明显发脆，断丝的几率也会明显增加。
竹节丝处本身就没有被牵伸，强度低，棕丝孔略有阻挡，就可能断丝。
另外，如果扁丝起毛，已经劈丝再经过梭子的碾压，护拦的摩擦，断丝现象频繁发生。
以上就是造成编织袋断线的原因，知道了原因之后就要及时进行解决，只有在生产过程中多加注意，才能保证不会出现这种情况。
希望大家在看过本篇文章的内容之后，能够有所帮助，如果还有什么不懂的地方，欢迎随时进行咨询。
在讲这个要求前我们先来说说什么是编织袋混料，编织袋混料就是在制作颜色编织袋时把原材料进行混合配比，按照一定的比例进行加工。
混料生产过程会直接影响编织袋的颜色，间接影响产品的质量，所以说，编织袋混料是塑料编织袋生产重要的一步。
在这个过程我们应该多加注意。
先需要注意的是编织袋原料的质量，然后就是需要注意混合的均匀性，因为原料的熔融指数相差过大，熔融温度就会相差大，在塑化挤出的过程中不能同时塑化均匀，会严重的影响到拉伸，出口塑编袋生产厂家，然后会造成扁丝质量下降，产生很多的废品，所以在混料的时候要选择熔融指数相近的原料来配混。
另外，在混料生产的时候，还需要注意原料的干燥性和温度的控制。
一般来说，编织袋的颜色分为白色或者灰白色，且无味，对人体的伤害相对较小，虽然是经过各种各样的化学塑料化学反应而成，但是其环保性的事实是不可否认的，且回收力度也较大。
注意：露天放置编织袋需要考虑编织袋本身的抗紫外线能力。
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