编织布呈现严峻的荷叶边，不要放到操作面纠偏，恰当加大放卷张力。
涂膜进程中，一次性塑料编织袋，因故退车，要及时封闭电晕机，预热和冷却辊水阀门。
进车后再逐一翻开。
上卷布之前，先招认布卷端面、卷芯铁管的长与短;上布后，查询布卷方位，尽量靠胶辊中心。
假定偏移中心过多，应及时下卷掉头。
防止因纠偏行程现已到位而纠不过来。
假定编织布平整度较差，呈现荷叶时，放送张力调大些。
呈现废布，两次点触铃声提示。
收卷用纸条作符号，以提示后道工序。
包括漏涂、起泡、膜片开叉、断边等次品、废品，都要作符号。
冷辊温度低，车速不宜高于35米/分。
开车前先封闭冷却辊进水，等候冷却辊表面有温度之后，再翻开冷却水阀门。
控制好冷却辊表面温度(40~50摄氏度)。
编织袋是一种可以重复利用的袋子，也就是说如果使用得当的话，它可以使用较长的时间。
比如：有了污垢，可用冷水或不超过35度的温水洗涤。
洗涤的方法是摊在木板或桌面上，用布沾水轻轻擦拭，然后再用清水漂洗干净，千万不可放在盆中用力搓揉。
洗涤后应挂在阴凉通风处晾干，不能放在阳光下曝晒。
预防编织袋生产断线影响质量
在编织袋的缝纫过程中，有时会遇到断线的问题，使正常的制作流程受到影响。
断线是编织袋缝纫中常遇到的毛病了，缝线质量不合要求，机器调整不当，过线零件有锐口、操作方法有问题、机针冷却不充分等等，均会导致断线。
当个别经丝的强度低，表面或两端面被硬器划伤，未熔母料或晶点等。
然后，环境温度过低，扁丝就会明显发脆，断丝的几率也会明显增加。
竹节丝处本身就没有被牵伸，强度低，棕丝孔略有阻挡，就可能断丝。
另外，如果扁丝起毛，已经劈丝再经过梭子的碾压，护拦的摩擦，断丝现象频繁发生。
以上就是造成编织袋断线的原因，知道了原因之后就要及时进行解决，只有在生产过程中多加注意，才能保证不会出现这种情况。
希望大家在看过本篇文章的内容之后，能够有所帮助，禹城塑料编织袋，如果还有什么不懂的地方，欢迎随时进行咨询。
塑料编织袋筒布在印刷过程中，透明塑料编织袋，由于各种原因容易出现一些缺陷，但为什么会出现这种现象呢？
这种印刷问题大部分是印刷过程中墨水层掉色造成的，塑料编织袋制造，主要是因为PPPE表面的电晕处理不好，印刷车间的温度和相对湿度相对较大，终导致墨水系统的溶解氢键和织造包印刷的溶解氢键大大下降，编织包印刷很差。
普通塑料编织包的外观纬度和经度交错，平整不光滑。
塑料织布袋的外观不均匀，印刷的画面不平。
为了更好地印刷，应该先进行塑料织布袋的平度，然后再印刷。
这样不仅提高了平坦度，还提供了适应性很好的打印面。
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